6月14日下午，武汉市委统战部副部长罗淳一行莅临公司调研，就当前疫情形势下企业面临的困难进行指导和帮扶，助力企业纾困、排忧和解难。公司党总支书记、董事长杨关雄，副总经理张念东、何涛以及船机公司党群工作部副部长曾佩热情接待，陪同市委统战部调研组一行参观公司主要生产现场、技术检测中心实验室等，调研组边参观边询问，详细了解了公司生产经营、技术创新、现场管理等情况。在随后的座谈交流会上，杨关雄同志详细介绍了公司产能规模、产业结构、发展规划、行业地位等基本情况，以及当前企业面临的挑战和困难，对武汉市委统战部对公司的关心和支持表示感谢。罗淳副部长对公司领导班子在应对市场挑战、科技创新和内部管理方面所作的不懈努力和主动担当作为表示肯定，对公司为海军装备建设所做的贡献深表赞许，市委统战部将一如既往地关心和关注武汉凯发k8的发展，力所能及地帮助企业解决实际问题和困难，助力企业高质量发展。武汉市委统战部办公室相关工作人员随行调研。
他们深知质量是企业的生命，质量是企业发展的动力，在工作中以高标准、低姿态严格要求自己勤勤恳恳、任劳任怨，正是他们为公司产品质量作出了积极贡献质量管理部焊接检验班组由4名同志组成，2021年6月至2022年5月期间：焊接检验班组累积完成900余批次各类产品焊接检验任务，焊接各类试板1000余块，有效确保了产品生产交付节点实现以及科研项目研发进程节点实现；累计完成2000余盘药芯焊丝工艺抽检试样焊接检验，坚持滚动随机抽检半月以上库存焊丝焊接工艺性能，充分发挥了质量把关和质量预防主观能动性；船检工作累计开展6次，涉及年检和临时新增高锰埋弧、WH50-6/C1（Vd工艺）、YCJ501-1（Vd工艺）、埋弧横焊等船检，均获一次性通过。班组12名成员合力完成年度药芯焊丝粉料的配制和烘培工作。配粉生产过程中每一位员工互相监督、提醒完成配粉质量控制，通过班组成员通力合作和质量控制点的严苛控制，药芯配粉班组每天都保质保量为药芯焊丝“芯”做好了准备。在日常工作中班组每一位成员坚持“质量第一”的方针，求真务实，严格把关，配粉生产前检查所有原材料信息及状态是否****合格，通过药芯配粉班组成员的共同努力，2...
他们深知质量是企业的生命，质量是企业发展的动力，在工作中以高标准、低姿态严格要求自己勤勤恳恳、任劳任怨，正是他们为公司产品质量作出了积极贡献在质量管理部从事质量管理工作，主要负责质量管理体系运行和质量信息工作。2021年6月至2022年5月期间：组织开展生产过程质量稽查，累计发布20期质量稽查通报，共通报86项次，其中质量稽查问题曝光84项次，质量稽查表扬2项次。按季度分析稽查数据，查找薄弱环节，将分析结果应用到日常质量稽查过程。质量稽查工作的开展，不仅提升了生产线员工质量诚信意识，也提升了工艺的适宜性。药芯配粉班班长，主要负责班组建设和班组管理生产任务执行及生产协调工作，带领班组人员，秉承实事求是的精神，克服生产过程中种种困难，始终遵循“安全** 质量**”准则，严格遵守质量规范，确保配粉工作高质量完成。2021年6月至今个人无稽查通报，通过认真的工作配合部门保质保量的完成药芯焊丝生产任务。有较强的组织协调能力，他带领班组成员团结一心，保质保量完成生产节点。配粉岗位属于关键岗位，生产的源头，质量至关重要，工作中不放过任何一个质量隐患，原材料辨识确认、过筛、复称等，他始终保持严谨认真的...
为切实提高员工岗位技术水平和业务技能，充分调动广大员工工作积极性。促进员工立足岗位学技练艺，增强员工荣誉感，不断提升公司员工的技能水平，践行“三品三心”的企业核心价值观。2022年5月24日—5月28日，由凯发k8公司工会联合生产管理部举办了2022年公司层绕工技能比武大赛。公司生产管理部各生产线层绕工序共计30余人参加了此次技能比武大赛。本次技能比武大赛分为理论和实操两轮比试，通过一周时间的角逐，最终药芯生产线的金丽红、邵玉芳、朱红平三位同志获得本次技能比武的前三名。本次技能比武大赛，不仅是对层绕工序员工的整体操作技能和操作水平的检验，也是对层绕工序员工的理论知识水平的一次考核。凯发k8还可以看到，组织员工技能比武活动可以活跃公司企业文化，展示员工精神风貌，加强班组团队的凝聚力。
近日，公司28个产品和组合覆盖焊条类、药芯焊丝类、实心及埋弧焊丝类以及耐蚀焊材、低温高锰钢焊材等在质量管理部、生产管理部、技术中心相关部门相互配合、协作下，顺利通过了八国船级社(CCS、ABS、BV、DNV、NK、LR、KR、RINA)年检认证。为保证此次船检工作顺利进行，质量管理部提前策划，确认产品年检需求，编制年检工作计划及船检试验大纲。检测班组作为船检主力军，承担了船检期间产品现场抽样、试板焊接及机加工、试样转钢印、理化性能试验、扩散氢测定等，累积焊接40余块试板，加工200余个拉伸及冲击试样。班组通过合理部署船检工作任务，不断激发班组内生动力，试样机加工工序由原初部分计划委外全部调整为内部加工，试样验收一次合格率达100%，班组整体协作水平、工作技能、工作效率得到了明显提升，岗位复合化初见成效。八国船检社验船师见证了整个试验过程，现场审核试验数据，试验结果满足船规要求，试验结束后，部分船检社现场签发了认证证书，公司产品得到了各船级社的充分认可。公司焊材持续获得八国船级社年度认证，为公司焊材产品出口国外市场、深入海洋工程等领域提供了产品品质保障，为“凯发k8牌”焊材扩大国内外市场、走...
近日，我公司参加了由国家焊接材料检验检测中心组织的《HCCQ-2022熔敷金属中扩散氢测定（水银法）实验室间比对》能力验证活动，结果满意，标志着我司熔敷金属扩散氢检测能力达国内先进水平。在焊接行业，熔敷金属中扩散氢含量是评判焊材质量的重要指标之一，控制其含量能够降低焊缝的氢致裂纹风险，因此准确测定扩散氢含量是焊接行业极为重视的工作。此次扩散氢能力验证为国家焊接材料检验检测中心首次组织实施，接到比对样品后，公司质量管理部技术检测中心认真组织学习了比对实施方案和检测标准各项要求，从人员能力的选择、设备稳定性的控制、试件的焊接及处理、检测环境的控制、检测过程的实施等方面入手，全过程进行了检测质量管控，最终取得了满意结果，有效落实了集团公司舰船精细化质量管理要求。本次能力验证是焊材行业以最高标准对行业内扩散氢检测能力的考验，满意结果也是对我公司检测能力的认可，扎实的检测技术能力为公司产品出厂检验把关保驾护航，同时也有效确保了为客户提供检测数据及判定结论的准确性与可靠性，进一步提升了公司社会公信力和市场竞争力。
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